BFK1300M Magnetschwebebahn-Schlauchbeutelmaschine
Kurzbeschreibung:
Die magnetisch angetriebene Schlauchbeutelmaschine BFK1300M ist für das kontinuierliche Verpacken von überzogenen und gefüllten Pralinen, Waffelgebäcken, Keksen, Müsliriegeln und ähnlichen Produkten konzipiert. Dank ihres modularen Aufbaus lässt sich die BFK1300M flexibel an spezifische Kundenanforderungen anpassen. Die Maschine nutzt das unabhängige Magnetschwebebahn-Fördersystem Schneider Lexium MC12 Multi Carrier, integriert mit 15-Achs-Servomotoren, ELAU-Bewegungssteuerung, HMI und einem busbasierten Steuerungssystem.
Verpackungsstil
Flowpack (kurz) Flowpack (lang)
Besondere Merkmale
● Modulares Design: Die Haupteinheit und die modularen Komponenten lassen sich flexibel kombinieren, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen.
● Gewährleistet, dass das Endprodukt keine leeren oder verbundenen Packungen enthält.
● Unabhängige Servo-Zuführung: Die 1- bis 3-stufigen Beschleunigungsförderbänder werden unabhängig voneinander von Servomotoren angetrieben; die Bandlängen sind kundenspezifisch anpassbar.
● Schonende Handhabung: Das Hochgeschwindigkeits-Vakuum-Positionierzuführungssystem verhindert Sekundärschäden an den Produkten wie Anstoßen, Quetschen oder Reibung.
● Magnetschwebebahn: Die Förderkette wird unabhängig vom Schneider Lexium MC12 Multi Carrier Magnetschwebesystem angetrieben.
● Unabhängige Servoantriebe:
● Längsdichtungsräder
● Querverlaufende Dichtungsräder
● Papierfalträder
● Ausgabeförderbänder
● Ein Paar zusätzliche Papiereinzugsgummiwalzen
● Servo-Bahnverfolgungs-/Korrektursystem
● Automatisierte Papierzufuhr: Das Klemmen und Fixieren der Papierrolle erfolgt automatisch durch ein pneumatisches System.
● Hilfsfilmziehmechanismus
●Zentrales Schmiersystem
Ausgabe
● Max. 1400 Stück/Minute
Produktverpackungsabmessungen
● Länge: 30–200 mm
● Breite: 20–100 mm
● Dicke: 5–30 mm
Anschlusslast
● 32 kW
Versorgungsunternehmen
● Druckluftverbrauch: 4 Liter/Minute
● Druckluftdruck: 0,4–0,6 MPa
VerpackungMaterialien
● Kaltsiegelfolie / Heißsiegelfolie
● Mehrschichtfolie aus PET
● PP-Einschichtfolie
● Versiegelte Rollenfolie
VerpackungMaterialabmessungen
● Kerndurchmesser: 76 mm
● Außendurchmesser: 350 mm
● Materialbreite: 70–230 mm
Maschinenabmessungen
● Länge: 9.260 mm
● Breite: 1.625 mm
● Höhe: 2.110 mm
Maschinengewicht
● 4.800 kg
Mit Multi Carrier / Maglev lässt sich Folgendes erreichen:
- Bis zu 50 % schnellere Maschineninstallation und -inbetriebnahme
- Bis zu 50 % höhere Maschinenleistung
- Flexibilität durch Formatwechsel mit einem Klick
- Bessere Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei geringerem Wartungsaufwand und verbesserter Diagnose.
Der Abstand zwischen den Trägern kann je nach Format flexibel eingestellt werden.
- Die Betriebsweise der Träger kann für unterschiedliche Produktionen problemlos geändert werden.
Die Träger werden mittels magnetischer Adsorption an der Schiene befestigt, was einen schnellen Trägerwechsel für verschiedene Werkzeuge ermöglicht.
Am Träger sind mehrere Befestigungslöcher vorhanden, die eine Schnellwechselvorrichtung für einfaches Austauschen ermöglichen.
UZL-C1200 Sortierfördersystem
Das Sortierfördersystem UZL-C1200 nutzt eine servogesteuerte Präzisionsregelung über alle Bandabschnitte hinweg für eine nahtlose Koordination. Es ordnet bestellte Produkte (wie Schokoriegel, Schokoladenwaffeln, Kekse und Müsliriegel) in Einzelreihen an und führt sie gleichmäßig und effizient der Verpackungsmaschine zu. Dieses Sortiersystem zeichnet sich durch hohe Positioniergenauigkeit, minimalen Produktkontakt und hervorragende Stabilität aus. Es maximiert den Schutz der Materialien vor Beschädigungen wie Stößen, Quetschen oder Reibung.
1. Beschleunigungsband: Trennt die einlaufenden Produkte, um Platz zu schaffen, und führt sie geordnet dem Differenzialgeschwindigkeitsband zu.
2. Differenzialförderband: Besteht aus zwei horizontalen, parallelen Förderbändern, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen. Dieser Mechanismus dreht rechteckige oder ovale Süßwaren um ca. 30° und vergrößert zusätzlich den Abstand zwischen ihnen.
3. Sortierband: Horizontale und vertikale Sortierbänder arbeiten zusammen. Das System erkennt gleichzeitig alle Produkte, die die Sortieranforderungen nicht erfüllen (z. B. verbundene Blöcke, Überlappungen oder nebeneinanderliegende Ausrichtung) und führt eine Online-Aussortierung in Echtzeit durch.
4. Pufferband: Sammelt eine bestimmte Produktmenge, um einen reibungslosen und stabilen Systembetrieb zu gewährleisten.
5. Vakuumband: Die Abschnitte 5 und 6 bestehen aus zwei Gruppen von Vakuumbändern. Durch Unterdruckluftkanäle unterhalb der Bänder und kleine Löcher in der Bandoberfläche werden die Produkte sicher auf den Bändern fixiert. Dies ermöglicht eine präzise Positionierung. Nach zwei Schritten der genauen Abstandseinstellung werden die Produkte gleichmäßig auf das Doppelbandsystem transportiert.
6. Doppelband: Beim Eintritt in den Doppelbandbereich wird die Produktpositionierung nochmals feinjustiert, um eine genaue Zuführung zur Hauptmaschinenstation zu gewährleisten.
